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茅台技开风刀系统目前厂区内现有包装生产线6条，其中1、2、3、4号生产线配套两套吹干系统，每套吹干系统内部安装2台传统7.5KW环形高压鼓风机；单线两套吹干系统4台7.5KW风机共计30KW。（见下图1）。5号生产线配套两套风刀吹干系统，每套吹干系统内部安装1台5.5KW高压鼓风机；5号线两套吹干系统2台5.5KW风机共计11KW。（见下图2）；6号生产线配套两支风嘴通压缩空气进行吹干，采用电磁阀控制吹风系统的工作；根据风嘴开口情况粗略估算压缩空气耗电量约为11KW。（见下图3-4）：
图1 1-4号生产线（4台7.5KW风机共计耗电30KW）上图：迂回吹干
图2 5线（2台5.5KW风机共计耗电11KW）图3-4压缩空气吹干风嘴吹瓶身及瓶底装置，复杂的气管连接，由此可见耗气量极大。
目前4条灌装生产线采用传统高压风机配套风刀进行包装前瓶身吹干作业；另外两条生产线采用鼓风机及压缩空气等约11KW能耗进行吹干作业。从现场考察情况看，干燥效果并不理想。如果瓶身吹干效果不理想，则会影响包装工序的顺利进行，瓶身残留水份过多将会影响包装的质量，导致酒的包装盒、纸箱湿水损坏，纸箱的承重力降低，运输过程中可能导致损坏酒瓶，造成不必要的损失。
另一方面，瓶身残留水份过多将严重影响喷码、贴标工序的顺利进行，直接严重影响喷墨打码的质量，造成打码字体�：蛘呷笔В黄可肀砻嫠莨嘟贾卤昵┩崖洌瘫叩炔涣加跋欤ǹ颈甑钠孔映猓颜叽创砦笈卸希跋旃笏镜钠放菩蜗蟆Ｆ可肀砻嫠莨嘧钪匾奈侍馐窃诎昂笃可硭菸茨芗笆被臃ⅲ霰鹌孔釉谝欢ㄌ跫卤砻婊嵊蟹⒚够蛘咦躺妇目赡埽婕笆称钒踩侍獾炔蝗范ㄒ蛩�。
最后，风机与风刀吹干效果不好的情况下不但耗费了大量的电费，导致生产成本大量的增加；另外使用压缩空气吹干产生噪音影响工人工作，同时导致整个压缩空气管路气压降低，无法保证气缸等其他设备的工序正常运作。如果您对灌装生产线十分熟悉，那么您应该知道：风刀吹干系统的耗电量占据了整条生产线的70%以上！故对现有风刀干燥效果进行改善、节能迫在眉睫。
根据我公司对于白酒瓶风刀干燥效果提升的做法主要分为两方面：一是提高现有风机的电能转化率，即提高风机的效率，根据能量转化公式计算得出现有传统的环形高压风机效率仅为32%左右，而我司新葡萄88805高速离心风机应用了最先进的飞机涡轮流体动力学技术，经过专利设计的皮带增速系统增速至20000转/分钟，将风机的效率提升至70%以上，同等功率情况下产生的风量与风压是传统环形高压风机的三倍多！新葡萄88805高速离心风机本身的最大性能特点在于兼得了超高的风压和超大的风量，其风速更是达到了250m/秒。
二是延长单瓶吹风时间和吹风次数，即尽可能增加风刀的数量和风切区的长度，因为白酒瓶以每小时6000-8000瓶通过风切区时线速度达到10-15米/分钟。单瓶所受到吹风时间的长短和次数决定风切后的干燥效果，同等长度的风切区，要尽可能地提高风刀数量的同时，提高风刀的出口风速，另一个重点是风刀的安装方式：所有风刀从上往下成阶梯状分布，将瓶身水份从上往下吹除，因为瓶身的水份受到风切时流动需要一定时间，传统的线状风刀存在一个最大的误区是每一把风刀单独安装在一侧，每组风刀都覆盖整个瓶身，风切时无法将瓶身水份一次性从瓶脖吹到瓶底，加上单把风刀吹风时将水从一边吹到瓶子的另外一边，如此反复，导致吹干后的瓶子留下很多残留的水珠。
正所谓知己知彼,方能百战不殆。根据上述分析以及贵司的要求，1-4线我司决定分别采用1台新葡萄88805高速离心风机RAETTS-85 7.5KW搭载1套新葡萄88805蜘蛛手风刀干燥系统，该线1台风机总功率7.5KW(搭载ABB高效电机，能效等级IE2，防护等级IP55)，在原有风切区内安装45支左右新葡萄88805蜘蛛手风刀；5-6线我司决定分别采用1台新葡萄88805高速离心风机RAETTS-70 5.5KW搭载1套新葡萄88805蜘蛛手风刀干燥系统，该线1台风机总功率5.5KW(搭载ABB高效电机，能效等级IE2，防护等级IP55)，在原有风切区内同样安装45支左右新葡萄88805蜘蛛手风刀。
上述的改变使得每一个经过风切区的白酒瓶从瓶盖/瓶颈/瓶身/瓶底都能够获得总数共计45次的风切干燥；比原来系统中8支风刀的吹风次数足足增加了6倍，加上新葡萄88805高速离心风机运行速度高达20000转/分钟，单台风机流量高达1444立方米/小时，压力达到200mbar，产生的出口风速高达250米/秒，以及风机叶片高速旋转压缩、摩擦产生的40-50度热风，为整个干燥系统提供了强有力的保障�。。【咛灏沧笆疽馔既缦拢�
根据上述方案，使用1台新葡萄88805高速离心风机及1组新葡萄88805蜘蛛手风刀系统，总耗电量为11 KW?h；5-6线使用1台新葡萄88805高速离心风机及1组新葡萄88805蜘蛛手风刀系统，总耗电量为5.5 KW?h。原有1-4线和5-6线风刀系统总耗电量分别为30 KW?h和11 KW?h。新的风刀系统与原有风刀系统对比：1-4线单线节约能耗30-11=19 KW?h，5-6线单线节约能耗11-5.5=5.5KW?h，为了更加直观，我们可以通过下表，粗略的看到改造前后单线风刀干燥系统每年所节约的用电量：
从上表可以看出，采用新葡萄88805高速离心风机及风刀系统6条线每年可节电约43万度，按照平均电价1元计算，6条线同时改造后每年可节约电费43万元左右，其中还不包括节省下来工人擦水和压缩空气的能耗费用（10万元以上）！在保证生产速度与产品质量的同时，大大降低了企业的生产成本，使得企业在市场竞争中拥有更大的优势和更强的竞争力！
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