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磁悬浮风机在造纸厂自备电厂脱硫中的使用效果如何？是否能够取代传统罗茨风机？真的起到节能作用？
2019年《齐鲁晚报》报道，远通纸业先后投资2亿余元，实施废水、废气治理工程，积极开展技术创新，“造纸厂出来的污水全部通过地下管网流到污水处理厂，污水厂经过处理排出合格废水、沼气、污泥，其中两样送到电厂锅炉去焚烧。”远通纸业运营部高级经理靳名利向采访团讲解，焚烧后发电厂每天发电75万度，发电厂自用一部分，剩下60万度全部用于其他生产线，蒸汽一天产值近2200-2400吨，全部自用，这样就做到了再生资源100%回收利用，整个企业依靠自给自足基本达到用气用电供需平衡。
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造纸工业是重要的基础原材料产业，也是国内能耗较大的行业之一，具有资金、技术、资源、能源相对密集的特点，其生产过程中需要消耗大量的电和蒸汽，特别是中压、低压等不同品质的蒸汽。 像远通纸业一样，一些大中型造纸企业会建有自备电厂，用来满足生产过程的用电和蒸汽需求，以获得能源成本上的优势，从而在日趋激烈的市场竞争中占据有利地位。
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作为烟气脱硫工艺的重要设备，鼓风机为热电厂脱硫塔提供足够的氧气，促进氧化反应。但目前常用的罗茨鼓风机普遍存在着“运行效率低、能耗高、噪音大、运营维护复杂”等缺点，正逐步被更高效、更节能的设备取代。其中磁悬浮风机就是很好的取代产品。
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磁悬浮风机是由永磁电机直接驱动叶轮，由变频器来调速，利用主动式磁悬浮轴承系统，通过可控电磁力对内部高速转动的转子进行无接触、无磨损的悬浮支撑，电机轴与叶轮直接连接，传动零损失，从而达到成功输送气体而机器内部无磨损、低噪音、无需润滑等效果。与其他的传统鼓风机相比，磁悬浮鼓风机能够显著提高整机的效率，节能30%以上，有效降低企业成本，提高企业的经济、环保及社会效益，日益成为烟气脱硫氧化风机的不二之选。
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